Polikarbonat bertekstur

Polycarbonate (PC) dibentuk dadi sheet flat kanthi proses ekstrusi. Ing proses ekstrusi, polikarbonat diterusake terus-terusan ing sekrup liwat wilayah suhu lan tekanan sing dhuwur ing endi leleh lan kompak, lan pungkasane dipeksa liwat bentuk die. PC bisa diekstrusi dadi kekandelan sing beda: 0.25mm, 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm lan 2.0mm. Kekandelan sing umume digunakake yaiku 0,5mm, 0.7mm, 0.8mm lan 1.0mm.

PC bisa dicampur karo warna liyane kanggo menehi efek reflektif, neon, optik lan transparan.

Extruder sekrup bisa ditrapake kanthi macem-macem tekstur kanggo nggawe sheet PC tekstur.

PC / PMMA Coextrusion. Film utawa sheet kalebu lapisan saka rong polimer utawa luwih sing bisa digawe kanthi nyampurake aliran molten. Proses iki bisa digunakake kanggo nggabungake bahan kanggo nyedhiyakake kombinasi sifat sing ora bisa dipikolehi ing polimer tunggal.

PC pembentuk vakum bisa nyedhiyakake proteksi pengaruh minangka tengkorak nglindhungi otak.

PC pembentuk vakum bisa dadi lapisan geser kanggo nggawe fungsi MIPS supaya bisa ngatur energi pengaruh rotasi.

Thermoforming minangka proses populer kanggo nggawe helm, sing nyelehake sheet polikarbonat warna silkscreen menyang oven kanggo preheat, nempatake polikarbonat menyang mesin vakum, lembaran digawe panas nganti suhu sing bisa dibentuk, dibentuk kanthi bentuk tartamtu ing cetakan, bentuke produk beda-beda lan dhuwure bakal nyebabake peregangan sajrone mbentuk vakum, vakum sing luwih tipis mbentuk PC luwih beresiko nyuda warna utawa nyuda kekuatan helm, mula penting kanggo nganalisis lan milih kekandelan lembar polikarbonat sing bener sing ana gandhengane karo kualitas helm lan tes sing kena pengaruh. lan dandan kanggo nggawe produk sing bisa digunakake.

Sadurunge proses pambentukan vakum, kita ngaplikake lapisan film proteks ing sheet polikarbonat sawise ekstrusi, film nglindhungi Polikarbonat supaya ora bisa digoreng nalika cetakan EPS, lan copot film proteksi nalika perakitan helm pungkasan ing pungkasan.